?①控制成型加工溫度的穩(wěn)定性:
原因:
tpe原料在加工過程中,特別是使用有機(jī)色粉時,溫差較大(超過10℃)容易導(dǎo)致色粉發(fā)生降解變色。
解決方法:盡量控制成型加工溫度的穩(wěn)定性,確保溫度波動在合理范圍內(nèi),以減少色粉降解的風(fēng)險。
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②選擇穩(wěn)定的供應(yīng)商和原材料:
原因:不同廠家生產(chǎn)的tpe原料,由于配方的不同,或者同一廠家不同批次的原料,由于工藝或品質(zhì)控制的不穩(wěn)定性,可能導(dǎo)致配色性能不一樣。
解決方法:盡量用一家供應(yīng)商的原材料,并要求供應(yīng)商控制產(chǎn)品品質(zhì),以確保原料的穩(wěn)定性和一致性。
③優(yōu)化色粉分散性:
原因:色粉分散性不好,或者色粉與主料攪拌不勻,色粉在螺桿中分散時可能發(fā)生團(tuán)聚,導(dǎo)致色差。
解決方法:選擇有表面活性的色粉,減少團(tuán)聚;添加擴(kuò)散助劑,利于色粉分散;在操作時確保攪拌均勻。
④準(zhǔn)確稱量色母:
原因:色母稱量不準(zhǔn)確,即使微小的差異也可能導(dǎo)致制品較大的色差。
解決方法:嚴(yán)格稱量色母的數(shù)量,盡量將色母和主料在下料前混勻,確保配比的準(zhǔn)確性。
⑤消除物料降解變色:
原因:物料在螺桿中滯留時間長,停機(jī)后未清洗螺桿就進(jìn)行制品生產(chǎn),可能導(dǎo)致物料降解變色。
解決方法:每次停機(jī)前都要將螺桿清洗干凈,避免物料殘留導(dǎo)致降解變色。
⑥檢查和維護(hù)設(shè)備:
原因:設(shè)備和模具的問題也可能導(dǎo)致色差,如加熱圈損壞、加熱控制部分失控等。
解決方法:經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現(xiàn)損壞或失控時及時更換和維護(hù);選擇與主要產(chǎn)品容量相同的注塑機(jī),并對模具進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。
⑦減少工藝調(diào)整的影響:
原因:調(diào)整注塑工藝參數(shù)時,如果不當(dāng)操作可能導(dǎo)致色差。
解決方法:盡量不改變注塑溫度、背壓、周期和色母添加量等關(guān)鍵參數(shù);如需調(diào)整,應(yīng)觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響,并及時調(diào)整。
通過實施上述措施,可以有效減少tpe原料在配色時出現(xiàn)的色差問題,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。