?這個問題是很多TPE制品注塑師傅經(jīng)常遇到的問題，下面tpe生產(chǎn)廠家小編整理了一些常見的問題并做出正確的解答，希望可以幫助更多的注塑師傅。
PE制品毛邊

與橡膠膠料相比，熱塑性彈性體TPE\TPR的流動性較高，注射壓力也比較低；與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動。因此，熱塑性彈性體TPE\TPR通常是不易出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象。

我們建議首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間。另外，對尺寸精度差、分型面有間隙的模具來講，其修理是非常必要的。在成型品投影面積大，合模力相對低于注射壓力的場合，有時也會出現(xiàn)毛邊，因此必須使用更大的成型機(jī)。

TPE制品色澤不均勻

在采用熱塑性彈性體TPE\TPR顆粒和干混料為顏料的母體混合物進(jìn)行著色時，很容易出現(xiàn)成型品色澤不均一的現(xiàn)象，混合不均勻或結(jié)合的不好；建議使用適合的偶聯(lián)劑、相容劑。提高螺桿背壓，強(qiáng)化填料時混煉都是有效的。

TPE制品脫模性差

脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。

成型品冷卻不足（固化不足）也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設(shè)計(jì)不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進(jìn)膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進(jìn)膠道都是非常有效的。

TPE制品缺膠

未充滿模腔端部的現(xiàn)象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時排氣不充分或流膠道不均衡（多腔模具）也會導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。

TPE制品流動痕跡

在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：間隔窄的記錄條紋狀；在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀；在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

TPE\TPR原料生產(chǎn)廠家建議解決這一問題可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。