?TPE產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種紋理的原因可以歸結(jié)為多種因素,主要包括射紋和流紋兩大類。以下是對這兩種紋理形成原因及解決方法的詳細(xì)分析:
一、射紋
射紋的產(chǎn)生主要是由于模腔內(nèi)的氣體問題導(dǎo)致。具體來說,當(dāng)射速過快時(shí),模腔或料管內(nèi)的氣體無法及時(shí)排出,從而在模腔內(nèi)形成較大的空氣壓力。這種壓力與產(chǎn)品表面產(chǎn)生摩擦和剪切,最終在產(chǎn)品表面形成片狀的射紋。
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解決方法:
·適度降低射速:通過調(diào)整注塑機(jī)的射速參數(shù),減少氣體在模腔內(nèi)的積聚,從而降低射紋的產(chǎn)生。
·控制成型溫度:過高的成型溫度會導(dǎo)致原材料分解產(chǎn)生氣體,進(jìn)而引發(fā)射紋。因此,需要嚴(yán)格控制成型溫度,確保其在合理范圍內(nèi)。
·成型前做干燥處理:如果原材料含有水分,高溫成型時(shí)水分會揮發(fā)產(chǎn)生氣體,同樣會導(dǎo)致射紋。因此,在成型前應(yīng)對原材料進(jìn)行干燥處理,去除其中的水分。
二、流紋
流紋的產(chǎn)生與氣體無關(guān),主要受原材料流動性、熔融水平、模具溫度及進(jìn)膠口溫度等因素的影響。當(dāng)原材料流動性差、熔融不足或模具溫度過低時(shí),熔體在填充過程中溫度降低、流速下降,容易在產(chǎn)品表面形成流紋。
解決方法:
·更換流動性更好的TPE材料:選擇流動性更強(qiáng)的TPE原材料,有助于改善熔體的填充效果,減少流紋的產(chǎn)生。
·提高模具溫度和進(jìn)膠口溫度:適度提高模具溫度和進(jìn)膠口溫度,可以增加熔體的流動性,降低熔體與模具表面的摩擦剪切力,從而減少流紋的產(chǎn)生。
·提高注塑加工溫度和螺桿轉(zhuǎn)速比:通過提高注塑加工溫度和螺桿轉(zhuǎn)速比,可以加強(qiáng)原材料的塑化效果,提高熔體的熔融率,進(jìn)一步減少流紋的產(chǎn)生。
·優(yōu)化模具結(jié)構(gòu):改善模具的流道結(jié)構(gòu)和澆口設(shè)計(jì),確保熔體能夠順暢地填充模具型腔,減少流動阻力和滯流現(xiàn)象,從而降低流紋的產(chǎn)生。