?TPE材料又稱熱塑性彈性體,是一種兼有塑料和橡膠特性,在常溫下表現(xiàn)出橡膠的高彈性,在高溫下可塑化(無需硫化)的高分子材料。TPE材料韌性差的因素很多。下面,
TPE公司小編詳細(xì)跟大家講解一下:
1.材料混合系統(tǒng)問題
TPE是一種化合物。橡膠基質(zhì)的分子量和石粉的填充量都會(huì)影響其韌性。總之高分子橡膠基材和TPE材料韌性好,石粉填充量少的材料韌性好。
?
2.成型溫度的影響
增塑程度是影響TPE材料韌性的重要因素。如果成型溫度不夠,TPE的塑化不足,其韌性會(huì)大大降低。關(guān)于TPE材料的成型溫度,不同的化合物,品牌制造商和建議的參數(shù),請咨詢材料供應(yīng)商。
3.材料會(huì)經(jīng)歷老化光氧化嗎?
如果材料暴露在臭氧、紫外線等介質(zhì)中,其物理性能會(huì)急劇下降。選材時(shí),建議與產(chǎn)業(yè)鏈上下游確認(rèn)材料要求,然后選擇合適的TPE品牌(耐老化、抗紫外線)。
4.噴嘴材料添加比例
PE是熱塑性材料,噴頭的邊角余料可以反復(fù)回收。但隨著材料的使用,噴嘴材料的物理性能會(huì)下降得更明顯。一般建議成型時(shí)噴嘴材料的添加比例不要超過25%。如果噴嘴加入過多,TPE的韌性會(huì)大大降低。
5.制造產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)缺陷。TPE材料
產(chǎn)品是否有熔接痕,應(yīng)力集中情況,如無R角的拐角,管口正好在受力位置等。這些因素的存在會(huì)導(dǎo)致材料韌性下降,容易斷裂。