?TPE擠出級材料是一種具有低溶指特性的SEBS熱塑性彈性體，其性能與注塑級或吹塑級TPE沒有本質區(qū)別，但更適合擠出成型工藝。接下來，小編講解一下TPE擠出級生產工藝流程主要包括以下幾個關鍵步驟：
一、原料準備
原料選擇與混合：首先，需要準備好TPE原料，這通常是一種共聚物，由硬質塑料（如PS、PE、PP等）和橡膠（如EPDM、NR等）通過化學或物理方法共混而成。原料的選擇取決于產品的性能要求。在原料混合階段，將各種原料及功能性添加劑按比例混合，混合時間根據需要設定，以確保原料的均勻性和穩(wěn)定性。
二、喂料
加料方式：將混合好的TPE原料送入擠出機的料斗中。喂料過程需要保證均勻、連續(xù)，避免產生料流波動，以確保擠出過程的穩(wěn)定性和產品質量的一致性。
三、擠出
塑化與成型：TPE原料在擠出機中被加熱和塑化，通過螺桿的旋轉將原料向前推進，并通過擠出機的模頭來形成連續(xù)的片材或所需形狀的產品。在擠出過程中，溫度、壓力和螺桿轉速需要精確控制，以確保產品的質量和厚度的一致性。同時，塑化后的熔體還會通過過濾裝置過濾，以防止雜質進入模具，影響產品質量。
四、冷卻與定型
冷卻方式：擠出的片材或產品通過冷卻輥或冷卻排架進行冷卻，以便快速固化并保持形狀。冷卻輥或冷卻排架的溫度和轉速也需要嚴格控制，以確保產品的冷卻效果和尺寸穩(wěn)定性。
五、牽引與切割
牽引裝置：冷卻后的片材或產品通過牽引機進行牽引，以保持其穩(wěn)定前進并控制其速度。牽引裝置的速度應與擠出速度相匹配，以確保產品的連續(xù)性和長度的一致性。
切割與包裝：牽引后的片材或產品根據需要的長度或尺寸進行切割，以便于包裝和運輸。產品會被包裝和儲存，以備后續(xù)使用。
六、質量控制
工藝管理：整個TPE擠出級生產工藝流程需要嚴格的質量控制和工藝管理。包括原料的質量控制、擠出參數的監(jiān)控與調整、產品的檢測與測試等，以確保產品的性能和可靠性。