tpe膠料的產(chǎn)品縮水是指由于產(chǎn)品在冷卻硬化過程中出現(xiàn)體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷痕跡的現(xiàn)象。
tpe膠料縮水現(xiàn)象通常有以下幾個方面的原因:
1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等等)。
2、結(jié)構設計問題(膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、膠位厚度過厚等)。
3、模具加工問題(進料口過小或流道截面過小等)。
4、材料方面(縮水率差異大)。
tpe膠料縮水解決方案:
1、增加注射壓力、保壓壓力,延長注射時間。對于流動性大的tpe膠料,高壓會產(chǎn)生飛邊,引起塌坑,應適應降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減小,容易冷固;對于高粘度塑料,應該提高機筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間。
2、提高注射速度可以方便使制件充滿并解決大部分的收縮。
3、薄壁制件應提高模具溫度,保證料流順暢;壁厚制件應減低模具以加速表皮的固化定型。
4、適當增加冷卻時間,減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。
5、低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平綬又不影響使用。
6、溫度過高或過低,都會使保壓補所達不到的效果。
7、膠料攝入量不足,增加射膠量。