?TPEE加工工藝流程步驟清晰且多樣，主要包括以下幾個關鍵步驟：
一、前處理
⒈配料與混合：
·將聚酯二元醇、聚醚二元醇、PTMG（四氫呋喃聚醚）等主要原料以及其他添加劑（如穩(wěn)定劑、著色劑等）按照預定的配方比例精確稱量并混合均勻。
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·注意，TPEE加工前需要確保干燥，因為雖然其微弱的吸水性在水分含量低于0.1%時不會對擠出和模壓加工產生明顯缺陷，但為了制件的完美，通常需要在80～110℃的鼓風烘箱中干燥4～6小時（或100110℃下連續(xù)干燥35小時）。
二、加工成型
TPEE具有良好的熔融穩(wěn)定性和熱塑性，因此可采用多種熱塑性加工工藝進行加工，主要包括以下幾種：
⒈注塑成型：
·料筒溫度應比產品熔點高5～15℃，模具溫度控制在20～50℃，注射壓力為60～100MPa（或60～80MPa），注射速度為中低速。
·注射成型過程中，需確保原料充分熔融并均勻填充模具，以獲得良好的制品外觀和性能。
⒉擠出成型：
·使用普通塑料擠出機將TPEE擠出成各種形狀，如片材、管材等。
·料筒溫度應比產品熔點高5～10℃，螺桿長徑比推薦為24:1，螺桿轉速為中低速。
·擠出過程中需控制擠出速度和牽引速度，以確保制品的尺寸穩(wěn)定性和表面質量。
⒊吹塑成型：
·通過擠出吹塑成型工藝，可以生產各種中空制品，如瓶子、容器等。
·螺桿長徑比和料筒溫度的設置與擠出成型相似，同時需控制吹氣壓力和吹脹比，以獲得理想的制品形狀和壁厚。
⒋旋轉模塑和熔融鑄塑：
·這些方法也適用于TPEE的加工，但具體工藝參數(shù)和操作細節(jié)可能因設備和模具的不同而有所差異。
三、后處理
⒈修整與檢驗：
·對加工后的TPEE制品進行修整，去除毛刺、飛邊等缺陷。
進行質量檢驗，確保制品的尺寸精度、外觀質量和物理性能符合要求。
⒉包裝與存儲：
·將合格的TPEE制品進行包裝，以防止在運輸和存儲過程中受到污染和損壞。
·存儲環(huán)境應保持干燥、通風、避光，并遠離火源和化學危險品。
四、注意事項
⒈在加工過程中，應嚴格控制溫度、壓力和速度等工藝參數(shù)，以避免制品出現(xiàn)缺陷。
⒉TPEE不能與酸性助劑配合使用，因為在高溫下會與酸性介質發(fā)生降解反應。
⒊回收料（回頭料）可與新料混合使用，但加入量不宜超過25%，以確保制品的性能穩(wěn)定。
通過以上步驟和注意事項的嚴格控制，可以確保TPEE的加工工藝流程順利進行，并獲得高質量的制品。
