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關注龍塑,及時了解更多行業(yè)新動態(tài)TPE塑膠原料的注塑工藝,據(jù)材料的特性和供料情況,一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物,特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此,在加工前必須進行干燥處理,并測定含水量。
在高溫下TPE的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小時。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存,以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果,為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料,對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。一般說來,色母料的粘度應該比TPE的粘度低,這是因為TPE的熔融指數(shù)比色母料高,這將有利于分散過程,使得顏色分布更加均勻。 干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。 以SBC為基礎的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPE材料。所以,它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果,而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPE更為純凈。
阜新TPE顆粒原料的包膠產(chǎn)品注塑工藝分析