?解決
包膠TPE制品粘模效果差的問(wèn)題,可以從多個(gè)方面入手,包括模具設(shè)計(jì)、材料選擇、工藝控制以及維護(hù)保養(yǎng)等。以下是一些具體的解決方案:
一、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化
①模具表面處理:
嘗試將公模設(shè)計(jì)成光面,而母模進(jìn)行噴砂或曬紋處理,以減少TPE軟膠與模具表面的接觸面積,從而降低粘附力。
減小公模的拔模角度或不做拔模角度,使軟膠更傾向于留在公模上,而不是粘附在母模上。
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②排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
優(yōu)化模具的排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確保氣體能夠順暢排出,降低模腔內(nèi)的氣體壓力,有助于軟膠脫模。
③多進(jìn)膠點(diǎn)設(shè)計(jì):
對(duì)于流長(zhǎng)比較大的制品,模具設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮多設(shè)計(jì)幾個(gè)進(jìn)膠點(diǎn),以減小流長(zhǎng)比,從而利于包覆粘結(jié)。
二、材料選擇與調(diào)整
①選擇合適的TPE材料:
選擇具有良好物理性能(如拉伸性能和抗撕裂性能)和耐老化性的熱塑性彈性體,以提高TPE制品的整體性能和抗粘模能力。
②調(diào)整材料配方:
根據(jù)具體的應(yīng)用需求,調(diào)整TPE材料的配方體系,改善其流動(dòng)性和脫模性能,降低粘模現(xiàn)象的發(fā)生。
③選擇合適的膠粘劑:
在需要包膠的場(chǎng)合,選擇與TPE材料相容的膠粘劑,確保其與TPE材料的粘結(jié)效果。
三、工藝控制
①溫度控制:
在成型過(guò)程中,調(diào)整模具的溫度,例如對(duì)公模進(jìn)行低溫處理,母模進(jìn)行高溫處理,利用溫差效應(yīng)減少軟膠的粘附。
適當(dāng)降低成型溫度和保壓,以減少TPE軟膠的流動(dòng)性和壓力,降低其粘附模具的可能性。
②注射溫度:
特別是在TPE二次成型時(shí),適當(dāng)提高注射溫度,以提高TPE與基材(如ABS)的粘接效果。
③注塑速度和壓力:
控制注塑速度和壓力,避免過(guò)快的注塑速度和過(guò)高的壓力導(dǎo)致軟膠過(guò)度流動(dòng)和粘附。
四、維護(hù)保養(yǎng)
①模具清潔:
在注塑前確保模具的清潔,避免油污、灰塵等雜質(zhì)影響TPE軟膠與模具的接觸。
定期對(duì)模具進(jìn)行維護(hù),檢查并清理模具上的殘留物和雜質(zhì),保持模具表面的光滑和清潔。
②模具保養(yǎng):
定期對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng),以減少磨損和粘附現(xiàn)象的發(fā)生。