包膠tpe所生產(chǎn)的制品拉伸強(qiáng)度高，回彈快，環(huán)保，手感舒適等優(yōu)點(diǎn)，但是實(shí)際生產(chǎn)加工TPE材料的過程中，有時(shí)候都會(huì)碰到TPE材料出現(xiàn)韌性差，易拉斷拉裂的情況出現(xiàn)，而這些情況的出現(xiàn)，就會(huì)導(dǎo)致包膠tpe的韌性差。那么您知道廣州包膠tpe的韌性差的原因是什么嗎?我們又該如何解決呢?下面小編為您介紹：
廣州包膠tpe韌性差，常見原因有以下8種：解決方案在括號內(nèi)標(biāo)注

1、基材問題：TPE材料基材分子量過低，韌性達(dá)不到高要求。（換用高分子量的基材）

2、成型溫度高：TPE材料在成型時(shí)，溫度過高，材料發(fā)生降解，物性下降，材料變脆導(dǎo)致韌性差（了解TPE材料適宜成型溫度，一般供應(yīng)商會(huì)給到溫度參數(shù)）

3、塑化不充分：TPE材料成型溫度不夠，材料沒有充分塑化，韌性差（了解TPE材料適宜成型溫度，判斷成型溫度是否偏低，看制品表面光澤度，若表面光澤度低，甚至出現(xiàn)麻面則還需要提高溫度。二是看水口，若水口表面缺乏光澤，則塑化溫度偏低。塑化時(shí)應(yīng)看塑化時(shí)間和塑化溫度，對于立式注塑機(jī)而言，螺桿長徑較小，若TPE材料流動(dòng)性不夠，容易導(dǎo)致塑化不良，韌性差）

4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)缺陷：在制品的拉伸受力位置，剛好有熔接痕，進(jìn)膠口，或者帶直角的轉(zhuǎn)角位置，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中等，那么在這些位置，很容易成為產(chǎn)品的薄弱位置，而容易斷裂或開裂。這其實(shí)可能不是材料本身韌性差所致(模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量考慮以上因素對產(chǎn)品性能的影響)

5、水口邊角添加量超標(biāo)：包膠tpe成型時(shí)水口，邊角料添加過多（水口邊角料韌性較差，添加過多容易降低TPE材料強(qiáng)度，建議添加比例在25%以下）

6、老化講解：包膠tpe存放時(shí)間過久，材料發(fā)生部分老化降解，導(dǎo)致制品韌性差，變脆。(TPE材料性能保持期限，一般為一年。存放或使用時(shí)間越長，材料講解變脆的程度越大。建議TPE材料盡量按需采購，成品或半成品及時(shí)使用或出貨，不要在倉庫停滯太久)

7、溶劑腐蝕：某些TPE制品因加工要求，需要使用到溶蝕性較強(qiáng)的有機(jī)溶劑，若加工操作不當(dāng)，可能會(huì)對材料造成腐蝕，導(dǎo)致制品強(qiáng)度韌性下降，容易裂口。（加工時(shí)注意溶劑的使用量，注意不要讓溶劑在局部形成沉淀）

8、填充過多：TPE材料中添加了較多的填充，導(dǎo)致材料拉伸性能及柔韌性下降。（減少填充粉末的添加比例）