?　　TPE注塑級制品的收縮凹陷是指制品壁厚不均勻導致表面收縮不均勻而產(chǎn)生的缺陷。主要原因如下:
　　1.材料的收縮太大。
　　解決方法:選擇收縮較小的材料。
　　2.材料流動性不好，因收縮而缺少的材料不能及時補足。
　　解決方法:選擇流動性好的材料。
　　3.材料吸濕性太高，干燥性不好。熔化后產(chǎn)生的氣體形成屏障，使熔體流動不能與模具表面充分接觸，產(chǎn)生縮痕。
　　解決方法:預熱材料并使用料斗干燥機。
　　4.模具澆注系統(tǒng)設計不合理，如澆口位置設計不當，流道和澆口尺寸過小，過早凝固，保壓補縮過程未能完成，產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷和縮痕等。
　　解決方法:改進澆口設計，將澆口位置設計在對稱位置，將進料口設計在塑件的厚壁部分；適當放大澆口和流道的尺寸，增加壓力傳遞，使熔體流動暢通無阻。
　　5.模具排氣不充分造成的空氣滯留，使前端物流無法完成送料過程，造成產(chǎn)品表面凹陷和縮痕。
　　解決方法:(1)在z后一次充模處設置模槽的排氣孔；(2)將澆口設置在塑件的壁厚處，以獲得更好的充模效果。
　　6.成型工藝:模具型腔內(nèi)有效壓力過低，導致材料熱收縮，導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷和縮痕。
　　解決方法:(1)提高注射壓力和保壓壓力；(2)提高注射速度；(3)保持z小的喂食墊；(4)顆粒使用外部潤滑劑；(5)噴嘴的R值與模具的R值一致。
　　7.產(chǎn)品脫模時過熱，造成表面縮痕。
　　解決方法:(1)降低熔體和模具溫度；(2)增加模具的冷卻時間；(3)注塑成型后，立即將產(chǎn)品放入熱水中，慢慢冷卻。
　　8.注射保壓時間不夠，產(chǎn)品收縮需要補充的材料量不夠，導致表面出現(xiàn)凹痕和縮痕。
　　解決方法:應延長注射和保壓時間，以保證有足夠的時間補縮來補償熔體的收縮。
　　9.產(chǎn)品設計不合理，壁厚相差很大。薄壁內(nèi)的材料已經(jīng)凍結，而厚壁內(nèi)的溫度較高，沒有被模具限制產(chǎn)生變形。
　　解決方法:產(chǎn)品設計中盡量采用等壁厚；設計鋼筋時，須防止鋼筋引起的壁厚不均。一般來說，鋼筋的厚度為壁厚的50%，鋼筋的拐角應具有均勻的壁厚。當凹痕和縮痕不可避免時，可以在產(chǎn)品表面設計圖案來掩蓋缺陷。