?　　欠充是指材料流動(dòng)結(jié)束時(shí)的不完全現(xiàn)象或一個(gè)模具中的一部分型腔沒(méi)有完全充滿的現(xiàn)象。這是TPE注塑產(chǎn)品容易出現(xiàn)的問(wèn)題之一，也是客戶(hù)比較頭疼的問(wèn)題。接下來(lái)，TPE廠商小編說(shuō)說(shuō)欠填的原因和解決方法。
　　(1)材料的流動(dòng)性不好，材料流動(dòng)不能充滿整個(gè)型腔。
　　解決方法:選擇流動(dòng)性好的材料。
　　(2)模具排氣不良，使空氣或材料降解時(shí)產(chǎn)生的氣體無(wú)法排出，導(dǎo)致型腔末端壓力過(guò)高，材料流動(dòng)無(wú)法充滿型腔。
　　解決方法:在熔體的z終充模位置開(kāi)一個(gè)排氣槽。
　　(3)模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如澆口位置不合理，澆口尺寸和流道尺寸過(guò)小，導(dǎo)致熔體流動(dòng)不暢，會(huì)造成料流無(wú)法充滿型腔。
　　解決方法:改進(jìn)模具流道和澆口的設(shè)計(jì)，放大澆口和流道的尺寸。
　　(4)物流前端冷卻后的物料堵塞澆口、流道和主流道，導(dǎo)致產(chǎn)品填充不充分。
　　解決辦法:把冷料的尺寸放大好。
　　(5)噴嘴和模具的R值不一致，降低了有效熔體量和有效壓力，導(dǎo)致充填不充分。
　　解決方法:噴嘴和模具的R值要一致。
　　(6)補(bǔ)料量過(guò)大，熔體有效壓力下降，料流無(wú)法充滿型腔。
　　解決方法:減少給料，可采用給料節(jié)流塞的方法控制潤(rùn)滑顆粒物料的過(guò)量給料。
　　(7)在成型工藝方面，過(guò)低的熔體溫度、模具溫度、注射壓力和注射速度值會(huì)縮短模具填充長(zhǎng)度，使型腔填充不充分。
　　解決方法:適當(dāng)增加這些參數(shù)的值。
　　(8)噴嘴溫度過(guò)低，降低了熔體注入模腔時(shí)的溫度，從而縮短了充模長(zhǎng)度。
　　解決方法:開(kāi)模時(shí)，噴嘴應(yīng)與模具分離，以減少模具溫度對(duì)噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。
　　(9)注射行程過(guò)短，達(dá)不到產(chǎn)品對(duì)注射量的要求，導(dǎo)致進(jìn)料不足。
　　解決方法:調(diào)整注射行程，檢查顆粒橋的進(jìn)料口或調(diào)整噴嘴回流閥。
　　(10)在多型腔模具中，澆注系統(tǒng)分布不均衡，使遠(yuǎn)離主流道的型腔無(wú)法充滿。
　　解決方法:通過(guò)調(diào)整澆口寬度或使各部分的流道長(zhǎng)度一致，澆注系統(tǒng)平衡，使料流同時(shí)充滿型腔。
　　(11)在多型腔模具中，各級(jí)注射速度設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品填充不充分。
　　解決方法:應(yīng)提高一次注射速度，即設(shè)置高速注射。當(dāng)物料通過(guò)澆口時(shí)，應(yīng)降低注射速度，延長(zhǎng)注射時(shí)間。
　　(12)產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，產(chǎn)品長(zhǎng)度與壁厚不成比例，熔體容易堵塞在塑件薄壁部分的入口處，導(dǎo)致產(chǎn)品填充不充分。
　　解決方案:這個(gè)比例應(yīng)該調(diào)整到一個(gè)合適的值。通常塑件壁厚超過(guò)8mm或小于0.5mm(數(shù)值僅供參考)都不利于成型，應(yīng)避免這樣的壁厚。