TPE具有橡膠的彈性，硬度可在邵氏硬度0~100度調(diào)整，因此，為用戶不同的材料需求提供了多種可能的選擇，但在包膠TPE加工的過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)包膠效果不好，包不住的情況，那么這是什么情況引起的呢？

1、介質(zhì)

什么是介質(zhì)問(wèn)題，就是不屬于材料本身的物質(zhì)，屬于外來(lái)的物質(zhì)，就是介質(zhì)。比如在包膠件表面附著的一些雜質(zhì)，灰塵，油垢等，這些都會(huì)影響包膠TPE加工的效果，還有就是在模具上面噴涂脫模劑這個(gè)對(duì)于包膠的效果是影響很大的，所以在包膠的時(shí)候這些細(xì)節(jié)原因是需要謹(jǐn)記的，因?yàn)樗麜?huì)直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
2、材料

因?yàn)橐隩PE材料跟要包膠的塑膠件包覆好，這兩種材料的基材是需要有良好的相融性的，如果相融性不好是無(wú)法包牢固的，就像油跟水一樣，他們是永不相融的，還有就是個(gè)別的包膠件跟TPE材料的極性差別較大，這時(shí)候就需要對(duì)TPE材料進(jìn)行極性改性，使得兩者材料有著共同的相融性。

3、溫度

用TPE來(lái)包膠的一般都是以注塑的方式加工的，但是注塑過(guò)程中有很多因素會(huì)直接對(duì)包膠TPE加工的效果產(chǎn)生影響的，比如模溫低跟包膠件溫度低的時(shí)候，它會(huì)直接導(dǎo)致表面溫度低，而TPE在接觸低溫會(huì)使得它的流動(dòng)性變差，這樣使得TPE在附著在包膠件表面的時(shí)候溫度過(guò)低，能跟包膠件很好的相融，從而使得包膠TPE加工效果差。