?TPE產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種紋理的原因可以歸結(jié)為多種因素，主要包括射紋和流紋兩大類。以下是對(duì)這兩種紋理形成原因及解決方法的詳細(xì)分析：

一、射紋

射紋的產(chǎn)生主要是由于模腔內(nèi)的氣體問(wèn)題導(dǎo)致。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)射速過(guò)快時(shí)，模腔或料管內(nèi)的氣體無(wú)法及時(shí)排出，從而在模腔內(nèi)形成較大的空氣壓力。這種壓力與產(chǎn)品表面產(chǎn)生摩擦和剪切，最終在產(chǎn)品表面形成片狀的射紋。
解決方法：

·適度降低射速：通過(guò)調(diào)整注塑機(jī)的射速參數(shù)，減少氣體在模腔內(nèi)的積聚，從而降低射紋的產(chǎn)生。

·控制成型溫度：過(guò)高的成型溫度會(huì)導(dǎo)致原材料分解產(chǎn)生氣體，進(jìn)而引發(fā)射紋。因此，需要嚴(yán)格控制成型溫度，確保其在合理范圍內(nèi)。

·成型前做干燥處理：如果原材料含有水分，高溫成型時(shí)水分會(huì)揮發(fā)產(chǎn)生氣體，同樣會(huì)導(dǎo)致射紋。因此，在成型前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行干燥處理，去除其中的水分。

二、流紋

流紋的產(chǎn)生與氣體無(wú)關(guān)，主要受原材料流動(dòng)性、熔融水平、模具溫度及進(jìn)膠口溫度等因素的影響。當(dāng)原材料流動(dòng)性差、熔融不足或模具溫度過(guò)低時(shí)，熔體在填充過(guò)程中溫度降低、流速下降，容易在產(chǎn)品表面形成流紋。

解決方法：

·更換流動(dòng)性更好的TPE材料：選擇流動(dòng)性更強(qiáng)的TPE原材料，有助于改善熔體的填充效果，減少流紋的產(chǎn)生。

·提高模具溫度和進(jìn)膠口溫度：適度提高模具溫度和進(jìn)膠口溫度，可以增加熔體的流動(dòng)性，降低熔體與模具表面的摩擦剪切力，從而減少流紋的產(chǎn)生。

·提高注塑加工溫度和螺桿轉(zhuǎn)速比：通過(guò)提高注塑加工溫度和螺桿轉(zhuǎn)速比，可以加強(qiáng)原材料的塑化效果，提高熔體的熔融率，進(jìn)一步減少流紋的產(chǎn)生。

·優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)：改善模具的流道結(jié)構(gòu)和澆口設(shè)計(jì)，確保熔體能夠順暢地填充模具型腔，減少流動(dòng)阻力和滯流現(xiàn)象，從而降低流紋的產(chǎn)生。