tpe塑料一般指基于SEBS的改性材料，基于PP/EPDM的TPV。TPE及TPV類TPE，其配混體系基本含有的橡膠油等可能會揮發(fā)VOC的組分。但是，橡膠油的VOC揮發(fā)物一般是小分子直鏈烴，不是芳香族烴，氣味小，環(huán)保安全性不言而喻。

如果選擇高品質的TPE配混組分，則TPE的氣味可以達到盡量的小。關于TPE的氣味和VOC的揮發(fā)，目前主要提供給汽車行業(yè)。

tpe塑料的需求越來越大，特別是近年來TPE的應用發(fā)展到食品級、醫(yī)療級、汽車裝修行業(yè)，這些行業(yè)的許多產品要求tpe塑料無氣味或氣味小，但實際上tpe塑料的氣味問題通過測試，能夠盡量控制。
tpe塑料氣味的測定均在常溫下進行，tpe塑料在高溫下加工時，氣味可能會變大，也有在高溫下更容易釋放的揮發(fā)物，但冷卻和開放幾天后，該氣味會變淡。

TPE氣味的產生都是因配混組分在高溫下揮發(fā)產生有氣味的小分子物質所致。控制和減少TPE材料的氣味，可以從原材料組分選擇及生產過程控制兩方面來進行調控。生產過程工藝控制氣味的方法，常見的有汽提，吸附，脫揮三種工藝。

tpe塑料的氣味，基本都是無毒的。另外，高分子的塑料常溫下都是無毒無氣味的，TPE材料的氣味，一般來源于其配混料中引入的有機和無機小分子物質。劣質的操作油、相容劑、功能助劑(如阻燃劑，交聯劑，香味劑，抗菌劑等)的引入，都會使得整個TPE材料體系的氣味大小充滿變數。TPE氣味控制的關鍵，在于配混體系小分子組分的選擇。

在高溫成型過程中,由于軟化油成分的揮發(fā),其他部件釋放出來的氣味等,導致tpe塑料可能有較大的氣味,這是正常的氣味,大多數聚合物塑料都有氣味。材料加工后的成品冷卻后，小分子物質揮發(fā)，氣味逐漸減小，TPE材料氣味盡可能為客戶所接受。