?不少業(yè)內(nèi)加工廠客戶都會遇到熱塑性彈性體TPE在注塑成型過程中會出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象的問題，下面小編在這里為大家分析下TPE顆粒表面發(fā)粘是什么原因?qū)е?如何解決?常見的兩種情況：
1、爽滑劑過量

TPE配混體系中會加入少量的表面爽滑劑，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量超過一定限度，則多余的爽滑劑則會出現(xiàn)(遷移)在材料或制品表面，摸上去黏黏的，嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)。

如何解決：做TPE制品時，圖表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量，掌握好分寸，否則物極必反，原本希望做到爽滑手感，最后卻出現(xiàn)制品發(fā)粘等不希望的結(jié)果。

2、成型溫度過高

與樹脂相比，軟質(zhì)熱塑性彈性體表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象

原因：主要是因老化而生成低相對分子質(zhì)量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法(IR)等分析手段，通過分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關(guān)的物質(zhì)。

發(fā)粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質(zhì)量物質(zhì)的緣故。盡管成型機的設(shè)定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。

如何解決：作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內(nèi)部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態(tài)置留在成型機的模腔內(nèi)，有時也會因熱老化而發(fā)粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。

另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態(tài)置留在成型機的模腔內(nèi)，有時也會因熱老化而發(fā)粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。