?TPEE加工過程中可能會遇到一些問題，主要包括但不限于以下幾個方面：
⒈成品出模變形：這可能是由于冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；開模速度過快，強拉變形；產品構造有缺陷；或者模溫過高，成品冷卻不到位。
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⒉射紋：這可能是由于射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出；原料含有水分；成型溫度過高，原料受高溫分解；或者料管內有空氣進入。
⒊毛邊：壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；射壓及保壓過高；射速太快，料溫過高；模具排氣孔堵塞等都可能導致毛邊的出現(xiàn)。
⒋充模不足：這可能是由于射壓不足，射速太慢；成型溫度過低，流道太小；模腔內空氣不能完全排出；射出時間太短及射出量不足。
⒌流紋：流紋可能是由于射壓太高或太低，射速太快或太慢；保壓時間太短或澆口太??；模溫及澆口溫度太低；材料熔融不佳。
另外，TPEE的干燥也是一個需要注意的問題。當包裝長期打開，濕度超過0.1%時，干燥變得非常必要，因為此時材料相當于暴露在50%溫度的空氣中2小時。對于這種情況，干燥條件可以是107℃，儲存在帶空氣除濕器的恒溫箱中2至3小時，或者107℃，存放在沒有空氣除濕器的恒溫箱中4至6小時。
這些問題并非絕對，具體可能會因材料品質、設備狀態(tài)、工藝參數(shù)等因素的不同而有所差異。在TPEE加工過程中，應密切注意這些可能出現(xiàn)的問題，并采取相應的措施進行預防和解決。同時，也建議在實際操作中不斷積累經(jīng)驗，優(yōu)化工藝參數(shù)，以提高TPEE的加工質量和效率。
