?tpee塑料的成型過程中，主要采用的工藝包括擠出成型、注射成型、吹塑成型、旋轉(zhuǎn)模塑及熔融澆鑄成型等。以下是這些工藝的詳細介紹：

1. 擠出成型

原理：通過特定的單螺桿或雙螺桿擠出機，將TPEE材料加熱熔融后擠出成型為片材、管材、棒材、纖維、薄膜等形式。
設(shè)備要求：要求成型樹脂擁有較高的熔體黏度和熔融強度。

應(yīng)用：適用于生產(chǎn)各種形狀的TPEE制品，如管材、棒材等。

2. 注射成型

原理：將TPEE材料加熱熔融后，通過注射機的高壓將熔融物料注入模具中，冷卻后得到所需形狀的制品。

設(shè)備要求：往復(fù)式螺桿型注射機由于能得到溫度均勻一致的熔體而優(yōu)先采用，螺桿長徑比建議在(18-24):1之間，注射壓力通常在60-120MPa，注射速度為中低速。

應(yīng)用：可以加工成各種形狀和尺寸的制品，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電線電纜、體育用品等領(lǐng)域。

3. 吹塑成型

原理：將TPEE材料加熱熔融后，通過吹塑機將熔融物料吹入模具中，形成中空制品。

設(shè)備要求：要求樹脂具有較高的熔體粘度和熔融強度。

應(yīng)用：適用于生產(chǎn)大型中空制品，如發(fā)動機進氣風(fēng)管等。

4. 旋轉(zhuǎn)模塑

原理：將TPEE材料放入模具中，模具繞水平或垂直軸旋轉(zhuǎn)，同時加熱使材料熔融并貼合模具內(nèi)壁，冷卻后得到制品。

應(yīng)用：適用于生產(chǎn)球形或復(fù)雜形狀的制品，如球類、小型充氣無內(nèi)胎輪胎等。

5. 熔融澆鑄成型

原理：將TPEE材料加熱熔融后，直接澆入模具中，冷卻后得到制品。

特點：加工費用低、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好。

注意事項

·在成型加工前，TPEE材料需要在100110℃的鼓風(fēng)烘箱中連續(xù)干燥35小時，以去除材料中的水分，避免影響制品質(zhì)量。

·TPEE材料不能與酸性助劑配合，因為在高溫下會與酸性介質(zhì)發(fā)生降解反應(yīng)。

·在成型過程中，需要控制好溫度、壓力和速度等參數(shù)，以確保制品的質(zhì)量和性能。