?TPE擠出表面不光滑，困擾著很多擠出廠家的車間工人，越來越多的企業(yè)開始重視產(chǎn)品質量和客戶服務。在擠出制品行業(yè)（伸縮水管、橡皮筋、拉力管、拉力帶、耳機線、片材）也一樣。那么如何讓自己的產(chǎn)品在同行業(yè)更勝一籌呢。
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擠出級TPE材料成型中出現(xiàn)任何問題，大家都知道調整工藝或者直接找TPE原材料供應商。不光滑一般是表面呈現(xiàn)出麻面、小疙瘩、粗糙、蛤蟆皮、蛇皮等等現(xiàn)象。解決辦法TPE廠家總結了以下幾點：
1、塑化溫度不夠，我們舉例拉力管產(chǎn)品，采用的SEBS基材改性，很多廠家使用的是SBS基材，大家都知道，SEBS改性的TPE比SBS改性的TPR擠出會更高。我們遇到很多客戶以前是用TPR擠出管材，使用我們的TPE擠出溫度還是按TPR的擠出問題。我們建議TPE拉力管擠出溫度在：190-200-200-195攝氏度。
2、材料受潮也會導致表面粗糙的現(xiàn)象，這里重點說明，不單是TPE材料受潮，還有色母受潮也會出現(xiàn)這種情況。如果是TPE原材料塑化不良造成的表觀毛糙，切開截面，發(fā)現(xiàn)不了氣孔（微孔），并且這個彈性不會改變，但是吸水的TPE擠出后，因為有點微發(fā)泡，彈性變差，硬度下降。
一旦水分過量，產(chǎn)生的氣體因為在單螺桿根部比較難排出，所以造成了材料之間的塑化問題，并且在材料中產(chǎn)生了氣孔。
3、TPE原料的原因導致TPE擠出表面不光滑，主要是材料的流動性，基材的分子量太高，融指太低導致。此類情況就只有更換材料。還有的就是TPE材料配方中填充劑比例過大。
4、擠出設備的原因，通常就是擠出機型太小，模具內壁的清潔度。擠出時的壓力，一般講，隨壓力加大，表面會更加光滑。
