?TPEE加工工藝流程步驟清晰且多樣,主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟:
一、前處理
⒈配料與混合:
·將聚酯二元醇、聚醚二元醇、PTMG(四氫呋喃聚醚)等主要原料以及其他添加劑(如穩(wěn)定劑、著色劑等)按照預(yù)定的配方比例精確稱量并混合均勻。
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·注意,TPEE加工前需要確保干燥,因為雖然其微弱的吸水性在水分含量低于0.1%時不會對擠出和模壓加工產(chǎn)生明顯缺陷,但為了制件的完美,通常需要在80~110℃的鼓風(fēng)烘箱中干燥4~6小時(或100110℃下連續(xù)干燥35小時)。
二、加工成型
TPEE具有良好的熔融穩(wěn)定性和熱塑性,因此可采用多種熱塑性加工工藝進行加工,主要包括以下幾種:
⒈注塑成型:
·料筒溫度應(yīng)比產(chǎn)品熔點高5~15℃,模具溫度控制在20~50℃,注射壓力為60~100MPa(或60~80MPa),注射速度為中低速。
·注射成型過程中,需確保原料充分熔融并均勻填充模具,以獲得良好的制品外觀和性能。
⒉擠出成型:
·使用普通塑料擠出機將TPEE擠出成各種形狀,如片材、管材等。
·料筒溫度應(yīng)比產(chǎn)品熔點高5~10℃,螺桿長徑比推薦為24:1,螺桿轉(zhuǎn)速為中低速。
·擠出過程中需控制擠出速度和牽引速度,以確保制品的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。
⒊吹塑成型:
·通過擠出吹塑成型工藝,可以生產(chǎn)各種中空制品,如瓶子、容器等。
·螺桿長徑比和料筒溫度的設(shè)置與擠出成型相似,同時需控制吹氣壓力和吹脹比,以獲得理想的制品形狀和壁厚。
⒋旋轉(zhuǎn)模塑和熔融鑄塑:
·這些方法也適用于TPEE的加工,但具體工藝參數(shù)和操作細節(jié)可能因設(shè)備和模具的不同而有所差異。
三、后處理
⒈修整與檢驗:
·對加工后的TPEE制品進行修整,去除毛刺、飛邊等缺陷。
進行質(zhì)量檢驗,確保制品的尺寸精度、外觀質(zhì)量和物理性能符合要求。
⒉包裝與存儲:
·將合格的TPEE制品進行包裝,以防止在運輸和存儲過程中受到污染和損壞。
·存儲環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、避光,并遠離火源和化學(xué)危險品。
四、注意事項
⒈在加工過程中,應(yīng)嚴格控制溫度、壓力和速度等工藝參數(shù),以避免制品出現(xiàn)缺陷。
⒉TPEE不能與酸性助劑配合使用,因為在高溫下會與酸性介質(zhì)發(fā)生降解反應(yīng)。
⒊回收料(回頭料)可與新料混合使用,但加入量不宜超過25%,以確保制品的性能穩(wěn)定。
通過以上步驟和注意事項的嚴格控制,可以確保TPEE的加工工藝流程順利進行,并獲得高質(zhì)量的制品。