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講解一下五華TPEE加工工藝流程步驟是什么?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:廣東龍塑新材料科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-07-02
  ?TPEE加工工藝流程步驟清晰且多樣,主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:

一、前處理

⒈配料與混合:

·將聚酯二元醇、聚醚二元醇、PTMG(四氫呋喃聚醚)等主要原料以及其他添加劑(如穩(wěn)定劑、著色劑等)按照預(yù)定的配方比例精確稱量并混合均勻。
?講解一下五華TPEE加工工藝流程步驟是什么?的圖片
·注意,TPEE加工前需要確保干燥,因?yàn)殡m然其微弱的吸水性在水分含量低于0.1%時(shí)不會對擠出和模壓加工產(chǎn)生明顯缺陷,但為了制件的完美,通常需要在80~110℃的鼓風(fēng)烘箱中干燥4~6小時(shí)(或100110℃下連續(xù)干燥35小時(shí))。

二、加工成型

TPEE具有良好的熔融穩(wěn)定性和熱塑性,因此可采用多種熱塑性加工工藝進(jìn)行加工,主要包括以下幾種:

⒈注塑成型:

·料筒溫度應(yīng)比產(chǎn)品熔點(diǎn)高5~15℃,模具溫度控制在20~50℃,注射壓力為60~100MPa(或60~80MPa),注射速度為中低速。

·注射成型過程中,需確保原料充分熔融并均勻填充模具,以獲得良好的制品外觀和性能。

⒉擠出成型:

·使用普通塑料擠出機(jī)將TPEE擠出成各種形狀,如片材、管材等。

·料筒溫度應(yīng)比產(chǎn)品熔點(diǎn)高5~10℃,螺桿長徑比推薦為24:1,螺桿轉(zhuǎn)速為中低速。

·擠出過程中需控制擠出速度和牽引速度,以確保制品的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。

⒊吹塑成型:

·通過擠出吹塑成型工藝,可以生產(chǎn)各種中空制品,如瓶子、容器等。

·螺桿長徑比和料筒溫度的設(shè)置與擠出成型相似,同時(shí)需控制吹氣壓力和吹脹比,以獲得理想的制品形狀和壁厚。

⒋旋轉(zhuǎn)模塑和熔融鑄塑:

·這些方法也適用于TPEE的加工,但具體工藝參數(shù)和操作細(xì)節(jié)可能因設(shè)備和模具的不同而有所差異。
三、后處理

⒈修整與檢驗(yàn):

·對加工后的TPEE制品進(jìn)行修整,去除毛刺、飛邊等缺陷。
進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保制品的尺寸精度、外觀質(zhì)量和物理性能符合要求。

⒉包裝與存儲:

·將合格的TPEE制品進(jìn)行包裝,以防止在運(yùn)輸和存儲過程中受到污染和損壞。

·存儲環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、避光,并遠(yuǎn)離火源和化學(xué)危險(xiǎn)品。

四、注意事項(xiàng)

⒈在加工過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、壓力和速度等工藝參數(shù),以避免制品出現(xiàn)缺陷。

⒉TPEE不能與酸性助劑配合使用,因?yàn)樵诟邷叵聲c酸性介質(zhì)發(fā)生降解反應(yīng)。

⒊回收料(回頭料)可與新料混合使用,但加入量不宜超過25%,以確保制品的性能穩(wěn)定。

通過以上步驟和注意事項(xiàng)的嚴(yán)格控制,可以確保TPEE的加工工藝流程順利進(jìn)行,并獲得高質(zhì)量的制品。


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