?　　欠充是指材料流動結束時的不完全現(xiàn)象或一個模具中的一部分型腔沒有完全充滿的現(xiàn)象。這是TPE注塑產(chǎn)品容易出現(xiàn)的問題之一，也是客戶比較頭疼的問題。接下來，TPE廠商小編說說欠填的原因和解決方法。
　　(1)材料的流動性不好，材料流動不能充滿整個型腔。
　　解決方法:選擇流動性好的材料。
　　(2)模具排氣不良，使空氣或材料降解時產(chǎn)生的氣體無法排出，導致型腔末端壓力過高，材料流動無法充滿型腔。
　　解決方法:在熔體的z終充模位置開一個排氣槽。
　　(3)模具澆注系統(tǒng)設計不合理，如澆口位置不合理，澆口尺寸和流道尺寸過小，導致熔體流動不暢，會造成料流無法充滿型腔。
　　解決方法:改進模具流道和澆口的設計，放大澆口和流道的尺寸。
　　(4)物流前端冷卻后的物料堵塞澆口、流道和主流道，導致產(chǎn)品填充不充分。
　　解決辦法:把冷料的尺寸放大好。
　　(5)噴嘴和模具的R值不一致，降低了有效熔體量和有效壓力，導致充填不充分。
　　解決方法:噴嘴和模具的R值要一致。
　　(6)補料量過大，熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔。
　　解決方法:減少給料，可采用給料節(jié)流塞的方法控制潤滑顆粒物料的過量給料。
　　(7)在成型工藝方面，過低的熔體溫度、模具溫度、注射壓力和注射速度值會縮短模具填充長度，使型腔填充不充分。
　　解決方法:適當增加這些參數(shù)的值。
　　(8)噴嘴溫度過低，降低了熔體注入模腔時的溫度，從而縮短了充模長度。
　　解決方法:開模時，噴嘴應與模具分離，以減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規(guī)定的范圍內。
　　(9)注射行程過短，達不到產(chǎn)品對注射量的要求，導致進料不足。
　　解決方法:調整注射行程，檢查顆粒橋的進料口或調整噴嘴回流閥。
　　(10)在多型腔模具中，澆注系統(tǒng)分布不均衡，使遠離主流道的型腔無法充滿。
　　解決方法:通過調整澆口寬度或使各部分的流道長度一致，澆注系統(tǒng)平衡，使料流同時充滿型腔。
　　(11)在多型腔模具中，各級注射速度設置不當，導致產(chǎn)品填充不充分。
　　解決方法:應提高一次注射速度，即設置高速注射。當物料通過澆口時，應降低注射速度，延長注射時間。
　　(12)產(chǎn)品設計不合理，產(chǎn)品長度與壁厚不成比例，熔體容易堵塞在塑件薄壁部分的入口處，導致產(chǎn)品填充不充分。
　　解決方案:這個比例應該調整到一個合適的值。通常塑件壁厚超過8mm或小于0.5mm(數(shù)值僅供參考)都不利于成型，應避免這樣的壁厚。