?一、材料準(zhǔn)備與干燥
充分干燥：TPEE材料在成型前，無論包裝狀況如何，都必須進(jìn)行烘干處理。因?yàn)門PEE雖然具有耐水解性，但仍有微弱的吸水性，這可能導(dǎo)致TPEE加工過程中材料降解，影響產(chǎn)品質(zhì)量。通常，在100110℃的鼓風(fēng)烘箱中連續(xù)干燥35小時(shí)，并確保干燥后材料不暴露在潮濕空氣中。
避免與酸性物質(zhì)接觸：TPEE在酸性介質(zhì)存在時(shí)，高溫下會(huì)降解，因此不能與酸性助劑配合使用。
二、注塑成型工藝控制
溫度控制：
料筒溫度：應(yīng)比產(chǎn)品熔點(diǎn)高5-15℃，以確保材料充分熔融。
模具溫度：控制在20-50℃，以優(yōu)化產(chǎn)品的冷卻和結(jié)晶過程，減少內(nèi)應(yīng)力和變形。
壓力與速度控制：
注射壓力：一般為60-80Mpa，TPEE加工需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整，以避免壓力不足導(dǎo)致的填充不足或壓力過大引起的飛邊等問題。
注射速度：根據(jù)產(chǎn)品形狀和壁厚調(diào)整，避免速度過快導(dǎo)致的氣泡、銀紋等缺陷。
保壓與冷卻：
增加保壓壓力（二次壓力）和適當(dāng)降低樹脂及模具的設(shè)定溫度，有助于減少模制品在冷卻過程中的收縮和變形。
確保模具冷卻系統(tǒng)高效運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速均勻冷卻。
三、模具設(shè)計(jì)與維護(hù)
模具設(shè)計(jì)：
避免模具設(shè)計(jì)存在死角或不利于材料流動(dòng)的結(jié)構(gòu)，以減少填充不足和氣泡等缺陷。
對于厚壁制品，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臐部诤土鞯涝O(shè)計(jì)，以確保材料能夠均勻填充模具型腔。
模具維護(hù)：
定期對模具進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保模具表面光潔無損傷。
檢查模具的冷卻系統(tǒng)是否暢通無阻，以確保冷卻效果。
四、其他注意事項(xiàng)
停機(jī)處理：當(dāng)需要停機(jī)一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄈ鏟S或HDPE）清洗料管，以防止材料在料管中長時(shí)間滯留導(dǎo)致降解。
回收材料使用：回收的材料可以與新材料混合使用，但添加量不得超過一定比例（如25%），且使用前必須再次干燥。
添加劑使用：TPEE加工如使用顏料或色母染色時(shí)，必須確保與TPEE天然色粒充分混合并一起烘干。避免使用可能導(dǎo)致材料降解的添加劑。
操作規(guī)范：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范，確保加工過程的安全和穩(wěn)定。