?一、材料準備與干燥
充分干燥：TPEE材料在成型前，無論包裝狀況如何，都必須進行烘干處理。因為TPEE雖然具有耐水解性，但仍有微弱的吸水性，這可能導致TPEE加工過程中材料降解，影響產品質量。通常，在100110℃的鼓風烘箱中連續(xù)干燥35小時，并確保干燥后材料不暴露在潮濕空氣中。
避免與酸性物質接觸：TPEE在酸性介質存在時，高溫下會降解，因此不能與酸性助劑配合使用。
二、注塑成型工藝控制
溫度控制：
料筒溫度：應比產品熔點高5-15℃，以確保材料充分熔融。
模具溫度：控制在20-50℃，以優(yōu)化產品的冷卻和結晶過程，減少內應力和變形。
壓力與速度控制：
注射壓力：一般為60-80Mpa，TPEE加工需根據產品結構和模具設計進行調整，以避免壓力不足導致的填充不足或壓力過大引起的飛邊等問題。
注射速度：根據產品形狀和壁厚調整，避免速度過快導致的氣泡、銀紋等缺陷。
保壓與冷卻：
增加保壓壓力（二次壓力）和適當降低樹脂及模具的設定溫度，有助于減少模制品在冷卻過程中的收縮和變形。
確保模具冷卻系統(tǒng)高效運行，以實現產品的快速均勻冷卻。
三、模具設計與維護
模具設計：
避免模具設計存在死角或不利于材料流動的結構，以減少填充不足和氣泡等缺陷。
對于厚壁制品，應采用適當的澆口和流道設計，以確保材料能夠均勻填充模具型腔。
模具維護：
定期對模具進行清潔和保養(yǎng)，確保模具表面光潔無損傷。
檢查模具的冷卻系統(tǒng)是否暢通無阻，以確保冷卻效果。
四、其他注意事項
停機處理：當需要停機一段時間時，應使用適當的材料（如PS或HDPE）清洗料管，以防止材料在料管中長時間滯留導致降解。
回收材料使用：回收的材料可以與新材料混合使用，但添加量不得超過一定比例（如25%），且使用前必須再次干燥。
添加劑使用：TPEE加工如使用顏料或色母染色時，必須確保與TPEE天然色粒充分混合并一起烘干。避免使用可能導致材料降解的添加劑。
操作規(guī)范：操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范，確保加工過程的安全和穩(wěn)定。