?干燥處理：在注塑前，通常需要對TPE注塑級材料進行干燥處理，以去除材料中的水分和揮發(fā)物，避免在注塑過程中產(chǎn)生氣泡、銀紋等缺陷。干燥溫度一般在 60℃-80℃之間，干燥時間為 2-4 小時。
溫度控制：料筒溫度的設定應根據(jù) TPE 材料的具體型號和制品的要求進行調(diào)整，一般來說，料筒前段溫度可設定在 180℃-220℃，中段溫度在 190℃-230℃，后段溫度在 170℃-200℃。噴嘴溫度略低于料筒前段溫度，通常在 170℃-210℃之間。
注射壓力和速度：注射壓力一般在 30MPa-100MPa 之間，具體數(shù)值取決于制品的結(jié)構(gòu)、尺寸和模具的復雜程度。注射速度則需根據(jù)制品的壁厚和形狀進行調(diào)整，薄壁制品可采用較快的注射速度，厚壁制品則應適當降低注射速度，以避免產(chǎn)生流痕、氣泡等缺陷。
冷卻定型：冷卻時間的長短直接影響制品的尺寸穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，一般根據(jù)制品的厚度和形狀來確定冷卻時間，通常在 5-30 秒之間。冷卻介質(zhì)可采用水或油，冷卻水溫一般控制在 20℃-40℃之間。
模具設計：模具的流道系統(tǒng)應設計得盡可能短而粗，以減少熔體在流道中的阻力和熱量損失。澆口的位置和大小應根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)和外觀要求進行合理選擇，一般采用側(cè)澆口、點澆口或潛伏式澆口等。排氣系統(tǒng)的設計也非常重要，應在模具的分型面、鑲件結(jié)合處等位置設置足夠的排氣槽，以排除熔體中的氣體和揮發(fā)物，避免產(chǎn)生氣泡、燒焦等缺陷。