?高回彈TPEE（熱塑性聚酯彈性體）在使用過程中，需要注意加工工藝、環(huán)境條件、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等因素的影響，具體如下：
加工工藝因素
溫度控制
擠出溫度：擠出成型時，溫度過低會導(dǎo)致 TPEE 熔體粘度大，流動性差，難以擠出，且可能造成制品表面不光滑、有缺陷；溫度過高則會使 TPEE 降解，影響其性能，一般擠出溫度控制在 200-230℃。
注塑溫度：注塑時，料筒溫度通常在 220-250℃，噴嘴溫度可略低 5-10℃。溫度不合適會導(dǎo)致充模不滿、飛邊、氣泡等問題。
壓力控制
注射壓力：注射壓力不足，TPEE 無法充分填充模具型腔，導(dǎo)致制品缺料、尺寸不穩(wěn)定；壓力過大，可能會使制品產(chǎn)生飛邊、內(nèi)應(yīng)力增大等問題，一般注射壓力在 50-100MPa。
保壓壓力：保壓階段壓力對制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量影響較大。保壓壓力過低，制品容易出現(xiàn)收縮、凹陷；保壓壓力過高，會增加制品內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致脫模困難或制品變形，保壓壓力一般為注射壓力的 60%-80%。
加工速度
擠出速度：擠出速度過快，會使 TPEE 在擠出機(jī)內(nèi)停留時間過短，塑化不均勻，影響制品質(zhì)量；速度過慢，生產(chǎn)效率低，還可能導(dǎo)致物料在機(jī)筒內(nèi)過熱降解，一般根據(jù)制品規(guī)格和設(shè)備性能，控制擠出速度在 10-30r/min。
注塑速度：注塑速度影響 TPEE 的充模效果和制品外觀。速度過快，容易產(chǎn)生湍流、氣泡，甚至導(dǎo)致熔體破裂；速度過慢，會使制品表面不光滑、熔接痕明顯，一般采用多級注塑速度，在充模初期和末期速度較慢，中間階段速度較快。
環(huán)境因素
溫度
使用溫度：TPEE 的使用溫度一般在 - 40℃-120℃，長期處于高溫環(huán)境，其彈性和力學(xué)性能會下降；在低溫環(huán)境下，TPEE 可能會變硬變脆，失去高回彈性能。
儲存溫度：儲存時，溫度應(yīng)控制在 5℃-35℃，避免陽光直射和靠近熱源，防止 TPEE 過早老化。
濕度
吸濕性：TPEE 具有一定的吸濕性，吸濕后在加工過程中會產(chǎn)生氣泡、銀紋等缺陷，影響制品質(zhì)量。使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，將水分含量控制在 0.05% 以下。
環(huán)境濕度：在高濕度環(huán)境下長期使用或儲存，TPEE 可能會吸收大量水分，導(dǎo)致性能下降，應(yīng)盡量保持環(huán)境干燥。
化學(xué)物質(zhì)
耐化學(xué)性：雖然 TPEE 具有一定的耐化學(xué)性，但長期接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)物質(zhì)，會導(dǎo)致其溶脹、降解，從而影響性能。在使用過程中，應(yīng)避免與這些化學(xué)物質(zhì)接觸。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)因素
形狀和尺寸
復(fù)雜形狀：制品形狀過于復(fù)雜，會增加 TPEE 在成型過程中的流動阻力和應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致制品出現(xiàn)變形、開裂等問題。在設(shè)計(jì)時，應(yīng)盡量簡化形狀，避免尖銳的拐角和深孔等結(jié)構(gòu)。
尺寸精度：TPEE 的收縮率相對較大，在設(shè)計(jì)時要充分考慮收縮因素，合理設(shè)計(jì)模具尺寸，以保證制品的尺寸精度。
壁厚
壁厚均勻性：制品壁厚不均勻會導(dǎo)致冷卻速度不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而引起制品變形。設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量保證壁厚均勻，相差不要超過 30%。
壁厚大?。罕诤襁^薄，TPEE 在成型時難以充滿型腔，會影響制品的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量；壁厚過厚，會增加冷卻時間，降低生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致制品內(nèi)部出現(xiàn)縮痕等缺陷，一般壁厚在 2-5mm 為宜。