?tpe原料是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的高分子材料。它在常溫下具有橡膠的彈性、柔軟性和良好的觸感，而在高溫下能夠像熱塑性塑料一樣熔融加工，這使得它可以通過注塑、擠出、吹塑等多種加工方法制成各種塑料制品。
填充不足的原因分析
注塑工藝參數(shù)方面
注射壓力不足：注射壓力是推動塑料熔體填充模具型腔的動力。如果注射壓力過低，熔體在流動過程中遇到阻力后，無法順利充滿整個型腔。例如，對于結(jié)構(gòu)復雜、薄壁或流長比（流動長度與壁厚之比）較大的制品，需要足夠的注射壓力才能使熔體到達型腔的各個角落。
注射速度過慢：注射速度決定了熔體在模具型腔中的流動速度。當注射速度過慢時，熔體在填充過程中可能會提前冷卻固化，特別是在模具溫度較低或者制品壁厚較薄的情況下，從而導致填充不完全。例如，在生產(chǎn)小型精密塑料制品時，較慢的注射速度可能使熔體在到達型腔末端之前就已經(jīng)凝固。
保壓不足：保壓階段對于補充制品因冷卻收縮而產(chǎn)生的體積空缺非常重要。如果保壓壓力不夠或者保壓時間過短，制品在冷卻過程中會出現(xiàn)體積收縮，導致填充不足。比如，一些厚壁制品在冷卻時收縮較大，若保壓參數(shù)不合理，就容易產(chǎn)生內(nèi)部空洞或表面凹陷的情況。
模具設(shè)計方面
澆口設(shè)計不合理：澆口的位置、尺寸和數(shù)量對熔體的填充效果有很大影響。如果澆口位置不當，如距離型腔較遠或者位于熔體流動阻力較大的位置，熔體在填充過程中就會遇到困難。澆口尺寸過小會限制熔體的流量，導致填充速度過慢；澆口數(shù)量過少可能使熔體無法均勻地分布到整個型腔，造成部分區(qū)域填充不足。
流道系統(tǒng)不暢：流道是熔體從注塑機噴嘴進入模具型腔的通道。如果流道的直徑過小、表面粗糙度高或者存在障礙物，熔體在流道中的流動阻力就會增大，從而影響填充。例如，冷料井設(shè)計不合理，導致冷料進入型腔，也會阻礙熔體的正常填充。
排氣不良：在熔體填充模具型腔的過程中，型腔內(nèi)的空氣需要排出。如果模具排氣不良，空氣會被壓縮在型腔內(nèi)，形成背壓，阻止熔體的進一步填充。例如，對于深腔或薄壁的塑料制品，排氣問題尤為重要，因為空氣很難從這些狹小的空間中順利排出。
原料特性方面
TPE 原料流動性差：不同的 TPE 原料具有不同的流動性。如果原料的流動性不佳，在相同的注塑工藝條件下，熔體就難以順利填充模具型腔。這可能是由于 TPE 原料的分子結(jié)構(gòu)、分子量分布等因素導致的。例如，高分子量的 TPE 或者含有較多填充劑的 TPE 原料，其流動性相對較差。
原料干燥程度不夠：TPE 原料在注塑前如果含有過多的水分，在注射過程中，水分會變成水蒸氣，使熔體的流動性變差，同時也會在制品表面形成氣泡、銀紋等缺陷，影響填充效果。特別是對于吸濕性較強的 TPE 原料，如聚酯類 TPE，干燥處理就顯得尤為重要。
對策方法
優(yōu)化注塑工藝參數(shù)
提高注射壓力和速度：在不超過模具和注塑機承受能力的前提下，適當提高注射壓力和速度。通過試模來確定合適的注射壓力和速度，以確保熔體能夠順利填充型腔。對于結(jié)構(gòu)復雜的制品，可以采用分段注射的方式，先以較高的速度和壓力填充主流道和大部分型腔，然后再以較低的速度和壓力填充制品的細節(jié)部分，這樣可以避免產(chǎn)生飛邊等缺陷。
調(diào)整保壓參數(shù)：合理設(shè)置保壓壓力和保壓時間。保壓壓力一般為注射壓力的 50% - 80% 左右，保壓時間根據(jù)制品的厚度、尺寸和材料特性來確定，通常在幾秒鐘到幾十秒鐘之間。通過實驗和觀察制品的質(zhì)量，如表面是否有凹陷、內(nèi)部是否有空洞等，來優(yōu)化保壓參數(shù)，確保制品在冷卻過程中得到足夠的材料補充。
改進模具設(shè)計
優(yōu)化澆口設(shè)計：根據(jù)制品的形狀、尺寸和壁厚等因素，合理選擇澆口的位置、尺寸和數(shù)量。對于大型或形狀復雜的制品，可以采用多個澆口來均勻地分配熔體。例如，采用側(cè)澆口、點澆口或潛伏式澆口等不同的澆口形式，以適應(yīng)不同的制品要求。同時，澆口的尺寸應(yīng)根據(jù)制品的大小和熔體的流量來確定，一般澆口的最小尺寸不應(yīng)小于制品壁厚的 0.8 - 1 倍。
改善流道系統(tǒng)：確保流道的直徑足夠大，以減小熔體的流動阻力。流道的表面應(yīng)光滑，減少粗糙度，避免熔體在流道中產(chǎn)生滯留或分解。合理設(shè)計冷料井，防止冷料進入型腔。例如，可以采用熱流道系統(tǒng)，它能夠使熔體在流道中保持較好的流動性，減少廢料和縮短成型周期。
加強模具排氣：在模具上開設(shè)排氣槽、排氣孔或使用透氣鋼等排氣材料來改善排氣效果。排氣槽的位置應(yīng)設(shè)置在熔體最后填充的部位，如制品的分型面、鑲件周圍等。排氣槽的深度一般在 0.02 - 0.05mm 之間，寬度根據(jù)模具的大小和排氣需求在 3 - 10mm 之間。對于深腔制品，可以采用真空排氣技術(shù)，在注塑前將型腔內(nèi)的空氣抽出，以降低背壓，提高填充效率。
改善原料性能和處理方法
選用流動性好的 TPE 原料或添加劑：在產(chǎn)品設(shè)計允許的范圍內(nèi)，選擇流動性更好的 TPE 原料。如果無法更換原料，可以考慮添加適量的潤滑劑等添加劑來改善原料的流動性。但要注意添加劑的用量和對制品性能的影響，如機械性能、外觀等。
充分干燥原料：對于吸濕性的 TPE 原料，在注塑前要進行充分的干燥處理。干燥溫度和時間根據(jù)原料的種類和含水量來確定。例如，聚酯類 TPE 原料的干燥溫度一般在 80 - 100℃左右，干燥時間為 2 - 4 小時?？梢允褂酶稍餀C對原料進行干燥，并且要確保干燥后的原料在注塑過程中避免再次受潮。