?TPE加工是指將熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomer，簡稱 TPE）材料通過各種成型工藝，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂刑囟ㄐ螤睢⒊叽绾托阅艿乃芰现破返倪^程。下面小編講解一下TPE加工常見的誤區(qū)：
材料干燥方面
誤區(qū)一：忽視材料干燥的重要性：
很多人認為 TPE（熱塑性彈性體）材料像一些普通塑料一樣，不需要干燥或者簡單干燥一下就行。然而，TPE 材料對水分比較敏感。如果在加工前沒有充分干燥，水分在加工過程中會變成水蒸氣，當水蒸氣在高溫的加工設(shè)備（如注塑機的料筒）中無法及時排出時，就會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、銀紋等缺陷。例如，在注塑成型 TPE 玩具產(chǎn)品時，若材料未干燥，玩具表面會出現(xiàn)明顯的銀紋，不僅影響外觀，還會降低產(chǎn)品的物理性能。
誤區(qū)二：干燥溫度和時間設(shè)置不當：
干燥溫度過高或時間過長會使 TPE 材料發(fā)生降解。TPE 材料通常有其適宜的干燥溫度范圍，一般在 60 - 80℃之間。如果超過這個溫度范圍，比如將溫度設(shè)置為 100℃以上長時間干燥，材料中的添加劑和高分子鏈可能會被破壞，導(dǎo)致材料的彈性、韌性等性能下降。相反，干燥溫度過低或時間過短，則無法有效去除水分。例如，在擠出加工 TPE 管材時，如果干燥不充分，管材內(nèi)部可能會出現(xiàn)空洞，影響管材的質(zhì)量。
加工溫度控制方面
誤區(qū)一：加工溫度一刀切：
不同類型的 TPE 材料，其加工溫度范圍是不同的。一些加工者在處理多種 TPE 材料時，采用相同的加工溫度，這是錯誤的。例如，苯乙烯類 TPE 和聚烯烴類 TPE 的加工溫度就有較大差異。苯乙烯類 TPE 的加工溫度一般在 180 - 220℃，而聚烯烴類 TPE 可能需要 200 - 240℃的加工溫度。如果不根據(jù)具體材料調(diào)整加工溫度，材料可能無法充分塑化，導(dǎo)致產(chǎn)品表面粗糙、強度不足等問題。
誤區(qū)二：溫度波動不在意：
在加工過程中，加工溫度的穩(wěn)定對于 TPE 材料的成型至關(guān)重要。有些加工設(shè)備可能由于加熱系統(tǒng)故障或者環(huán)境因素導(dǎo)致溫度波動。如果不及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整，TPE 材料在不同溫度下的流動性和反應(yīng)情況不同，會使產(chǎn)品的尺寸精度難以控制，產(chǎn)生收縮、翹曲等問題。比如在注塑 TPE 手機殼時，溫度波動可能導(dǎo)致手機殼的尺寸不符合模具設(shè)計要求，影響后續(xù)的裝配。
模具設(shè)計與使用方面
誤區(qū)一：模具的澆口設(shè)計不合理：
對于 TPE 材料，澆口的大小、形狀和位置會直接影響材料的填充情況。如果澆口過小，TPE 材料在注塑或擠出等過程中，流動阻力會增大，導(dǎo)致填充不完全，產(chǎn)品出現(xiàn)短射現(xiàn)象。例如，在注塑 TPE 汽車內(nèi)飾件時，過小的澆口會使內(nèi)飾件的某些角落無法被填滿。而澆口位置不當，可能會使材料在模具內(nèi)的流動路徑過長，造成壓力損失和冷卻不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
誤區(qū)二：不考慮模具的排氣問題：
TPE 材料在填充模具型腔時，會將空氣困在里面。如果模具沒有良好的排氣設(shè)計，這些空氣無法排出，就會在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣孔，或者使產(chǎn)品表面出現(xiàn)燒焦痕跡。尤其是在高速注塑或高粘度 TPE 材料加工時，排氣問題更為突出。例如，在注塑 TPE 密封件時，若模具排氣不良，密封件的密封性會受到嚴重影響。
添加劑使用方面
誤區(qū)一：隨意添加填充劑和助劑：
有些加工者為了降低成本或者改變產(chǎn)品性能，隨意添加填充劑（如碳酸鈣、滑石粉等）和助劑（如潤滑劑、抗氧劑等）。然而，TPE 材料與添加劑之間需要有良好的相容性。如果相容性不好，添加劑不能均勻分散在 TPE 材料中，會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)分層、脆化等問題。例如，在添加碳酸鈣填充劑時，如果沒有對其進行表面處理，填充后的 TPE 產(chǎn)品可能會出現(xiàn)局部硬塊，影響產(chǎn)品的柔韌性。
誤區(qū)二：不考慮添加劑之間的相互作用：
同時使用多種添加劑時，它們之間可能會發(fā)生化學反應(yīng)或者相互干擾。例如，某些抗氧劑和潤滑劑在高溫加工過程中可能會發(fā)生反應(yīng)，降低各自的效果，甚至產(chǎn)生有害的副產(chǎn)物。如果不了解這些添加劑之間的相互作用，可能會對 TPE 產(chǎn)品的性能（如抗氧化性能、加工性能等）產(chǎn)生負面影響。