?TPE（熱塑性彈性體）是一種具有橡膠彈性和熱塑性塑料加工特性的材料。注塑 TPE 是指通過注塑成型工藝來加工TPE材料，使其成為各種塑料制品。在注塑tpe（熱塑性彈性體）時，產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡是一個常見的問題。以下是一些可以避免氣泡產(chǎn)生的方法：
原料干燥處理
原因：TPE 材料如果含有水分，在注塑過程中，水分會變成水蒸氣，從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣泡。因此，在注塑之前，對 TPE 原料進(jìn)行干燥處理是非常重要的。
操作方法：通常可以使用熱風(fēng)干燥箱對 TPE 原料進(jìn)行干燥。干燥溫度一般在 60 - 80℃之間，干燥時間根據(jù)原料的濕度和用量而定，通常為 2 - 4 小時。例如，如果原料的濕度較高或者用量較大，干燥時間可以適當(dāng)延長，以確保原料中的水分充分去除。
注塑工藝參數(shù)調(diào)整
注射速度調(diào)整
原因：注射速度過快可能會導(dǎo)致空氣卷入 TPE 熔體中，從而在產(chǎn)品中形成氣泡。
操作方法：適當(dāng)降低注射速度，讓 TPE 熔體能夠平穩(wěn)地填充模具型腔。具體的注射速度需要根據(jù)產(chǎn)品的大小、形狀和模具結(jié)構(gòu)等來確定。一般來說，開始注射時速度可以稍快一些，以快速填充主流道和澆口，然后在填充型腔主體時，速度應(yīng)適當(dāng)放慢，例如，對于一些大型產(chǎn)品，注射速度可控制在每秒 10 - 30mm3 左右。
注射壓力控制
原因：注射壓力過高可能會使空氣溶解在 TPE 熔體中，當(dāng)壓力降低時（如在保壓階段），溶解的空氣會逸出形成氣泡。
操作方法：合理調(diào)整注射壓力，避免壓力過高。通常情況下，注射壓力可根據(jù) TPE 材料的硬度、模具的復(fù)雜程度等因素來確定，一般在 30 - 100MPa 之間。同時，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量使用較低的保壓壓力，保壓壓力通常為注射壓力的 50% - 80%。
熔體溫度調(diào)節(jié)
原因：如果熔體溫度過高，TPE 材料的分解或降解可能會產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致氣泡出現(xiàn)；而溫度過低，材料的流動性差，容易包裹空氣形成氣泡。
操作方法：根據(jù) TPE 材料的特性和產(chǎn)品要求，精確控制熔體溫度。對于大多數(shù) TPE 材料，料筒溫度一般在 160 - 240℃之間。在這個溫度范圍內(nèi)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。例如，對于硬度較低的 TPE 材料，溫度可以稍低一些；對于薄壁產(chǎn)品，為了保證材料的流動性，溫度可以適當(dāng)調(diào)高。
模具設(shè)計優(yōu)化
排氣系統(tǒng)設(shè)計
原因：模具型腔中的空氣如果不能及時排出，就會被卷入 TPE 熔體中，形成氣泡。
操作方法：在模具上設(shè)計合理的排氣系統(tǒng)，如開設(shè)排氣槽、使用透氣鋼等。排氣槽的深度一般在 0.02 - 0.05mm 之間，寬度在 3 - 5mm 左右，位置應(yīng)設(shè)置在熔體最后填充的部位，如分型面、鑲件周圍等。透氣鋼可以鑲嵌在模具容易產(chǎn)生困氣的部位，其微小的孔隙能夠讓空氣順利排出。
澆口設(shè)計改進(jìn)
原因：澆口的大小和位置會影響 TPE 熔體進(jìn)入模具型腔的方式和速度，不當(dāng)?shù)臐部谠O(shè)計可能會導(dǎo)致空氣卷入。
操作方法：選擇合適的澆口類型和尺寸，盡量采用能夠使熔體平穩(wěn)進(jìn)入型腔的澆口，如針點(diǎn)澆口、側(cè)澆口等。澆口尺寸應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小和壁厚來確定，一般澆口直徑在 0.5 - 2mm 之間。澆口位置應(yīng)避免設(shè)置在產(chǎn)品的薄壁部位或容易產(chǎn)生渦流的地方，盡量使熔體從厚壁部位進(jìn)入型腔，這樣可以減少空氣被卷入的可能性。